کوالٹی کنٹرول:

خام مال کا معائنہ:

آنے والے خام مال کے معیار کا اندازہ کریں، جیسے پتھر کے بلاکس یا سلیب، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔

سختی، رنگ کی مستقل مزاجی، اور ساختی سالمیت جیسے عوامل کے لیے مکمل جانچ کریں۔

پیداواری عمل کی نگرانی:

پیداواری عمل کے ہر مرحلے پر کوالٹی چیک لاگو کریں، کاٹنے اور شکل دینے سے لے کر پالش کرنے اور مکمل کرنے تک۔

پیداوار میں درستگی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے مشینری اور آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

جہتی درستگی:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پتھر کی حتمی مصنوعات عین جہتی وضاحتیں پوری کرتی ہیں۔ اس میں تیار شدہ مصنوعات کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی اور زاویوں کی پیمائش اور تصدیق کرنا شامل ہے۔

سطح ختم اور ظاہری شکل:

ہمواری، چمک اور یکسانیت کے لیے پتھروں کی سطح کی تکمیل کا معائنہ کریں۔

کسی بھی نقائص کو چیک کریں، جیسے خروںچ، چپس، یا رنگت، جو حتمی پروڈکٹ کی بصری اپیل کو متاثر کر سکتی ہے۔

رنگ کی مطابقت:

پتھر کی مصنوعات کے پورے بیچ میں رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھیں۔ یہ بہت اہم ہے، خاص طور پر ان منصوبوں کے لیے جہاں یکسانیت ایک اہم ضرورت ہے۔

طاقت اور استحکام کی جانچ:

پتھر کی مصنوعات کی کمپریشن طاقت، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، اور دیگر متعلقہ میکانی خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے ٹیسٹ کروائیں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پتھر ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور ان کے مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ:

لکڑی کے کریٹس:پتھروں کو لکڑی کے مضبوط کریٹوں میں یا ان پیلیٹوں پر رکھیں جو استحکام اور مدد فراہم کرتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ کریٹس اچھی طرح سے-تعمیر شدہ ہیں اور بین الاقوامی شپنگ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

پتھروں کی حفاظت:کریٹس کے اندر یا پیلیٹ پر پتھروں کو محفوظ کرنے کے لیے پٹے یا بینڈ کا استعمال کریں۔ یہ نقل و حمل کے دوران نقل و حرکت اور منتقلی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔